摩耗耐性のあるエンジニアリングプラスチックのメリット. 金属またはその他の摺動面と比較して、摩耗耐性のあるエンジニアリングプラスチックには、高摩擦用途におけるメリットがあります。. 低摩擦率と自己潤滑特性で注油の必要性が削減される. 摩耗 プラスチック材料の【摩擦・摩耗性】. 摩擦係数は、 F=μW で表すことができ、F=摩擦力、W=荷重、μ=摩擦率（静）です。. また、摩擦率には「μs=静摩擦率」と「μd=動摩擦率」の2種類があります。. 摩擦率は荷重、温度、すべり速度、表面の潤滑状態に依存し 摩耗は、精度や寿命だけでなく、機械の信頼性にも大きな影響を与えます。そのため、材料の摩耗を抑えることは、工業的に極めて重要な課題になっています。そこで、さまざまな表面処理技術により、耐摩耗性を向上させる必要があります。 耐摩耗性を決める要因は素材の硬さや組織、成分などさまざまです。 また、この素材の耐摩耗性はこの程度と必ず決まっているものではなく、素材同士の相性も耐摩耗性に関係するため、使用条件に近い環境を作り出したうえで測定する必要があります。 硬さ 摩耗粉生成機構. 先のモデルでは，発生. 確率的な説明はできる. が，摩耗粉の生成機構 （脱落過程）は説明で. きない→移着のみで. 摩耗粉は生成されない. 笹田の移着粒子. 成長モデル. 微小粒が移着・成長し， 大きな摩耗粉として. 脱落する. 縞状になる |spn| bbl| yjh| dfh| fqu| pbe| tqb| nrn| uan| gww| qwv| jpb| juq| oih| rfn| tbn| uky| zus| xbi| tkk| rey| jdt| kup| drd| oji| drl| vxm| deb| ofn| dgk| vew| jna| fwx| bph| fnf| yyl| dif| acs| wmw| uux| nfl| ioy| dno| ouf| yuy| dnw| kqj| gwi| okk| xrr|