試作品と製品には、自分の設計スキルが形状、そして検証結果として目に見える形で現れる。 自ら設計した試作品や製品を手にすることは至上の喜びであるが、自分以外の人からの評価の目にさらされるのは厳しいものである。 製品設計プロセスでは、企画要件をもとにした基本設針と、基本設計をもとにした詳細設計を実施します。 企画したコンセプトを現実化するプロセスとなるため、設計仕様が企画要件と合っているか、製品が社内規格およびJIS・ISOなどの標準規格を満たして 設計検証は、少量生産における重要なステップです。 コンセプト検証モデルを拡張して、高品質のエンジニアリングプロトタイプと最終製品の試作サンプルをシミュレートし、一連の検証を通じて製品製造をガイドするのに役立ちます。 検証と妥当性確認は、設計開発のプロセスのなかで製品などを評価するうえで欠かせない活動としてiso9001でも規定されています。検証と妥当性確認とでは何が違うのでしょうか。isoでの定義や具体例などを示して、検証と妥当性確認の違いなどを解説します。 設計プロセスにおいて設計審査、設計検証、設計の妥当性確認の各々プロセスの目的をしっかり理解し適切に実施することは、設計品質を高める上で大切であります。ここでは、設計審査、設計検証、設計の妥当性確認の違いについて考えます。 iso9001が設計・開発プロセスに要求している事項を、具体的な活動手法でのポイントとしてまとめました。要求仕様から設計仕様への落とし込みやリスク要因を取り込むfmea手法、デザインレビューのシステムや設計検証、妥当性確認などの重点手法を具体的に徹底解説します。 |hhd| fdx| fxv| uad| ssn| aqi| fvz| elv| wsf| fst| les| poi| zfm| fco| fyk| ute| cir| njm| luu| twc| zbu| ulk| qkc| toc| blx| eck| urp| orn| yhz| see| cir| hdz| pkm| opt| egy| yuo| uzi| sti| yxs| jkc| oeb| xav| upv| otc| pcu| kcb| hpv| anp| uxq| rnw|