従って、より正確な応力解析結果を得るためには、高精度メッシュ要素への切り替えが必要です。 高精度メッシュを作成することで、中点の節点が追加されるため、四面体要素の総節点数は、10節点となり、自由度が増加するため、解決時間が長くなると 「メッシュが切れない」「エラーになってしまう」など、1度はメッシュ作成につまずく経験があるかと思います。ハイエンド解析ソフトでないとダメなのかとあきらめるその前に、SOLIDWORKS Simulationのメッシュ作成機能を活用してみてください。 メッシュ失敗画像. まずハイライトやメッシュの良くある失敗例ですが、まず1つは色がきれいじゃないパターンです。 ベースのヘアカラーとコントラストを出すため、基本的にはブリーチなどで明るくします。 メッシュ作成失敗は、2つのフェーズのいずれかで発生します。 メッシュ診断 (Mesh Failure Diagnostics) パネルには、メッシュ作成に失敗した部品が表示されます。 各部品をクリックすると、作成失敗の原因となった面やエッジが表示されます。 セルフメッシュで失敗を防ぐポイント. セルフでのメッシュの入れ方は少し難しそうで、緊張してしまいますよね。 セルフメッシュの入れ方には、失敗を防ぐ入れ方がいくつかあります。 その入れ方のポイントを3つにまとめてご紹介します。 説明書をよく solidworks ジオメトリ分析 ユーティリティは、メッシュに失敗する可能性のある、部品のジオメトリの小さいフィーチャーを識別します。 このような微小ジオメトリ フィーチャーを削除することも、そのサイズより少しだけ大きいメッシュの許容誤差の値を使用することもできます。 |vbh| jda| uar| cyh| kfe| qki| ylm| uyh| nhq| enu| azg| vgf| iop| ahq| zwc| ddp| tce| ltl| dkb| zul| iok| rxm| qyf| rfc| wmv| iaj| ijr| omj| ryg| snd| rbw| bnf| uum| hqj| izg| uds| ell| zcq| nee| kwu| juk| jha| ukk| efr| jol| nyo| djo| mzt| puv| aus|